ZZDX（Q）氮封装置是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。
产品特点
·无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
·氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
·压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
·采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小，反应迅速，控制精度高；
·供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好，控制精度高；
·为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
·呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
结构与工作原理
氮封装置由供氮装置(见图一)和泄氮装置(见图二)两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH20，通过氮封装置精确控制。
当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。
泄氮装置工作原理
泄氮装置结构(见图五)，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。
说明
·一般供氮气压力在3×105～10×105Pa之间；
·罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作；
·泄氮阀安装在罐顶，口径一般在进液阀口径一致；
·一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备使用寿命。
* 若用户工况与选型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决。
主要技术参数及性能指标
1.供氮装置主要技术参数及性能指标
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公称通径DN(mm)
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25
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32
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40
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50
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65
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80
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100
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阀座直径dn(mm)
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5
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6
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7
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8
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10
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12
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15
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20
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25
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32
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40
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50
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65
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80
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100
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额定流量系数Kv
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0.2
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0.32
|
0.5
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0.8
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1.8
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2.8
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4.4
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6.9
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
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额定行程L(mm)
|
8
|
10
|
14
|
20
|
25
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流量特性
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快开
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压力调节范围(kPa)
|
0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
|
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公称压力PN(MPa)
|
1.6 2.5 4.0
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被调介质温度(℃)
|
≤80
|
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调节精度(％)
|
±5％
|
|
允许泄漏等级
|
标准级：Ⅳ级(GB/T4213-92) 严密型：Ⅵ级(GB/T4213-92)
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2.泄氮装置主要技术参数及性能指标
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公称通径DN(mm)
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20
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25
|
32
|
40
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50
|
65
|
80
|
100
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额定流量系数Kv
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6.9
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
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额定行程L(mm)
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8
|
10
|
14
|
20
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25
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流量特性
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快开
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压力调节范围(kPa)
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0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
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公称压力PN(MPa)
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0.1
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被调介质温度(℃)
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≤80
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调节精度(％)
|
±5％
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允许泄漏等级
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标准级：Ⅳ级(GB/T4213-92) 严密型：Ⅵ级(GB/T4213-92)
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泉通文化
